Vantaggi del centro di lavoro a cinque assi nella lavorazione di stampi per automobili

Vantaggi dicentro di lavoro a cinque assinella lavorazione degli stampi per automobili

La lavorazione CNC a cinque assi è una parte molto importante della lavorazione CNC. Questa tecnologia è stata ampiamente utilizzata nei settori dell'automobile, dell'industria leggera, delle cure mediche, della costruzione navale, aerospaziale e di altri strumenti di produzione di alta precisione. Nella lavorazione tradizionale degli stampi, i centri di lavoro a tre assi e i centri di lavoro verticali sono comunemente utilizzati per completare la fresatura dei pezzi.

Vantaggi della lavorazione a cinque assi
Nella lavorazione a cinque assi, l'uso di frese a fondo piatto per mantenere lo stato verticale della complessa superficie di lavorazione dello stampo è di grande aiuto per ridurre i tempi di lavorazione. In base al principio dellacentro di lavoro a cinque assi, è adatto anche per la fresatura laterale di superfici angolate, che possono eliminare le trame simili a nervature causate dalla lavorazione delle frese a sfera, rendendo la qualità della superficie dello stampo più ideale e riducendo i costi. L'aumento della fresatura manuale e del lavoro manuale richiesto per pulire la superficie dello stampo riduce notevolmente i costi.
Attraverso la tecnologia di lavorazione a cinque assi, il problema che il pezzo deve essere riposizionato con un angolo complesso e deve essere messo a punto e bloccato per molte volte può essere risolto, non solo accorciando i tempi, ma anche riducendo notevolmente l'errore generato, che è necessario durante l'installazione del pezzo. È stato anche risparmiato l'elevato costo delle attrezzature e la macchina utensile ha anche raggiunto la lavorazione di parti complesse. Lo strumento utilizzato nell'elaborazione a cinque assi è più corto e l'intera parte può essere elaborata in una sola volta senza la necessità di reinstallare la scheda. Oppure l'uso di utensili più lunghi richiesti in simili lavorazioni a tre assi può completare la produzione dello stampo in un tempo più breve e anche la qualità della superficie del pezzo è migliore.

Applicazione diCentro di lavoro a cinque assinella lavorazione di stampi per automobili

1. Lavorazione di stampi a cavità profonda

Nel processo di produzione di stampi per automobili, se si desidera utilizzare un centro di lavoro a tre assi per realizzare stampi con cavità profonde, è necessario allungare i portautensili e gli utensili. Tuttavia, quando usi acentro di lavoro a cinque assiper lavorare cavità più profonde e più ripide, Per creare migliori condizioni di processo per la lavorazione dello stampo, la rotazione e l'oscillazione aggiuntive del pezzo o della testa del mandrino possono accorciare adeguatamente la lunghezza dell'utensile, prevenendo così il verificarsi di collisioni tra l'utensile, il portautensile e la parete della cavità e riducendo il tempo di lavorazione. Il tremolio e la rottura dell'utensile hanno prolungato la vita utile dell'utensile e anche la qualità della superficie e l'efficienza di lavorazione dello stampo sono state notevolmente migliorate.

2. Lavorazione della parete laterale dello stampo

Per la lavorazione della parete laterale dello stampo, la lunghezza dell'utensile del centro di lavoro a tre assi è maggiore della profondità della parete laterale e la profondità della parete laterale determina la lunghezza dell'utensile. Se la lunghezza dell'utensile viene aumentata, la sua resistenza sarà notevolmente ridotta. 3 volte il diametro, si verificherà il fenomeno del coltello e la qualità del pezzo sarà difficile da garantire. Ad esempio, Acentro di lavoro a cinque assiviene utilizzato per elaborare la parete laterale dello stampo e l'oscillazione del mandrino o del pezzo può essere utilizzata per fare in modo che l'utensile e la parete laterale dello stampo presentino sempre uno stato verticale. Durante la fresatura della parete laterale dello stampo, è possibile utilizzare una fresa piana per migliorare il pezzo. Qualità e prolunga la vita dell'utensile.

3. Lavorazione della superficie piana dello stampo

Durante la lavorazione della superficie piana dello stampo, il centro di lavoro a tre assi deve utilizzare una fresa a sfera per finire la fresatura per ottenere una buona qualità della superficie. In questo caso è necessario aumentare il percorso dell'utensile, ma la velocità di rotazione del centro dell'utensile tagliapalla è quasi nulla. Quando lo stampo viene lavorato, il danno allo strumento è relativamente grande, la durata dello strumento sarà drasticamente ridotta e anche la qualità della superficie dello stampo si deteriorerà. ILcentro di lavoro a cinque assiviene utilizzato per elaborare superfici curve relativamente piatte. L'utensile può essere posizionato sul pezzo con una certa angolazione e quindi il pezzo può essere lavorato. Ciò può aumentare la velocità lineare relativa tra il pezzo in lavorazione e l'utensile con estremità sferica, e non solo può essere migliorata la durata dell'utensile Migliorare, ma anche la qualità della superficie del pezzo sarà notevolmente migliorata.

4. Lavorazione della superficie irregolare dello stampo

Per la lavorazione di stampi con superfici curve irregolari, in passato si faceva generalmente tramite un centro di lavoro a tre assi. La direzione dello stampo di taglio dell'utensile è quella di spostarsi lungo l'intero percorso del taglio. Il processo di taglio non cambierà. In questo momento, lo stato di taglio della punta dell'utensile non può essere garantita la perfetta qualità di ogni parte dello stampo. Ad esempio, stampi con frequenti cambi di curvatura e stampi con scanalature profonde possono essere lavorati da acentro di lavoro a cinque assi. L'utensile da taglio può sempre ottimizzare lo stato di taglio e l'utensile può massimizzare la direzione dell'intero percorso di lavorazione. , Mentre lo strumento può anche muoversi in linea retta allo stesso tempo, ogni parte della superficie dello stampo sarà più perfetta.

5. Lavorazione di diverse forme geometriche di stampi

Quando si utilizza uncentro di lavoro a cinque assiper lavorare uno stampo con piano curvo tridimensionale, il taglio dello stampo è sempre protetto nel miglior stato di lavoro. L'angolo di lavoro dell'utensile può essere modificato in qualsiasi zona della macchina utensile per completare lo stampo geometrico. In lavorazione.

6. Lavorazione di fori inclinati sulla superficie inclinata dello stampo

Durante l'elaborazione del foro inclinato della superficie inclinata dello stampo, ilcentro di lavoro a cinque assipuò essere utilizzato per posizionare il mandrino sul lato verticale della superficie inclinata del pezzo attraverso l'azione di lavorazione della testa oscillante della macchina utensile a testa oscillante e posizionarlo nella posizione precisa del foro. Per elaborare con precisione il foro obliquo sullo stampo, sono necessari almeno due movimenti di interpolazione dell'asse lineare e anche la precisione della posizione del foro è notevolmente ridotta in questo processo. Per la lavorazione di fori obliqui, come un centro di lavoro a cinque assi con tavola pendolare, l'azione consiste nel posizionare la superficie obliqua dello stampo in una posizione perpendicolare al mandrino attraverso la tavola pendolare della macchina utensile. L'elaborazione del foro obliquo di uno degli assi lineari del mandrino può essere completata, il che è ovvio Migliorare la precisione del foro.

7. Fresatura di linee rette senza cambio di direzione dello stampo

Se si desidera fresare una linea retta senza cambio di direzione, è sufficiente tracciare una linea retta sulla punta dell'utensile. Se è necessario modificare la direzione, la punta dello strumento disegna una curva. La direzione della punta dell'utensile viene modificata. È estremamente importante utilizzare acentro di lavoro a cinque assiper compensare la curva. Se il sistema di controllo non tiene conto della lunghezza dell'utensile, l'utensile ruota attorno al centro dell'asse e la punta dell'utensile non può essere fissata ed è molto probabile che si sposti dalla posizione di lavoro corrente. Tuttavia, il sistema dicentro di lavoro a cinque assiha il controllo a cinque assi. Funzione. Nell'operazione di lavorazione degli stampi, sebbene la direzione dell'utensile venga modificata utilizzando il sistema di controllo a cinque assi, la posizione della punta dell'utensile può rimanere invariata. In questo processo viene calcolato automaticamente anche il movimento di compensazione necessario dell'asse xyz. In questo momento, la precisione di lavorazione è notevolmente migliorata.