Come programmare manualmente una foratrice CNC

1. Analizzare il modello e determinare il processo

Quando si elaborano parti su una foratrice CNC, i dati originali ottenuti dall'artigiano sono il disegno della parte. In base al disegno della parte, è possibile analizzare la forma, la precisione dimensionale, la rugosità superficiale, il materiale del pezzo, il tipo di grezzo e lo stato del trattamento termico della parte, quindi selezionare la macchina utensile e lo strumento per determinare il dispositivo di posizionamento e bloccaggio, metodo di lavorazione, sequenza di lavorazione e quantità di taglio. misurare. Nel determinare il processo, la funzione di comando della perforatrice CNC utilizzata dovrebbe essere pienamente considerata e l'efficienza della macchina utensile dovrebbe essere pienamente utilizzata, in modo che il percorso di elaborazione sia ragionevole, il numero di utensili sia ridotto e il tempo di elaborazione è corto. Inoltre, è necessario compilare i documenti tecnici di processo pertinenti, come la scheda del processo di lavorazione CNC, la scheda utensile CNC, la mappa del percorso utensile, ecc.

2. Calcolare il valore delle coordinate del percorso utensile

In base alla dimensione geometrica del disegno del pezzo e al sistema di coordinate programmato, viene calcolata la traiettoria del movimento del centro dell'utensile per ottenere tutti i dati sulla posizione dell'utensile. I sistemi di controllo numerico generali hanno le funzioni di interpolazione lineare e interpolazione circolare. Per l'elaborazione del contorno di parti planari relativamente semplici (come parti composte da linee rette e archi di cerchio), è necessario calcolare solo il punto iniziale, il punto finale e l'arco degli elementi geometrici. Il valore delle coordinate del centro del cerchio (o il raggio dell'arco), l'intersezione o il punto tangente di due elementi geometrici. Se il sistema CNC non dispone di una funzione di compensazione utensile, è necessario calcolare il valore delle coordinate del percorso di movimento del centro dell'utensile. Per parti con forme complesse (come parti composte da curve non circolari e superfici curve), è necessario approssimare la curva effettiva o la superficie curva con un segmento di linea retta (o segmento di arco) e calcolare il valore delle coordinate del suo nodo in base alla precisione di lavorazione richiesta.